Ковање је метода обликовања и обраде која користи спољну силу за деформисање бланка, односно за примену спољне силе на металну залиску (искључујући плоче) да би се произвела пластична деформација, променила величина, облик и побољшале перформансе, а користи се за производњу механичких делова, радних предмета, алата или залиха. Опрема за ковање се односи на механичку опрему која се користи за пластично обликовање и одвајање радних предмета у обради ковања, а опрема за ковање се углавном користи за обликовање метала, па се назива и машинама за обликовање метала. Опрема за ковање обухвата ковачке чекиће, механичке пресе, хидрауличне пресе, вијчане пресе и машине за равно ковање за формирање, као и помоћну опрему као што су ковачки манипулатори, одмотачи, машине за исправљање и машине за шишање. Такође постоје многе врсте ковања, као што су фрикционе пресе, ковачки ударци, ваздушни чекићи, итд., Као и опрема за грејање, као што су машине за грејање средње и високе фреквенције.
Због различитих процеса ковања, различита је и одговарајућа опрема за ковање, па следи кратак увод у однос између различитих процеса и различите опреме.
За најчешће коришћене металне материјале погодне за ковање, када температура пређе 300 ~ 400 степени (плава крхка површина челика) и достигне 700 ~ 800 степени, отпорност на деформацију ће се нагло смањити, а енергија деформације ће бити знатно побољшана. Према ковању које се врши у различитим температурним регионима, према различитим захтевима квалитета ковања и процеса ковања, може се поделити у три температурне зоне формирања: хладно ковање, топло ковање и топло ковање. Уопштено говорећи, ковање у температурном региону са рекристализацијом назива се топло ковање, а ковање на собној температури без загревања се назива хладно ковање. Одговарајуће машине су машина за хладно ковање, машина за топло ковање и машина за топло ковање.
Приликом ковања на ниским температурама, величина ковања се веома мало мења. Код ковања испод 700 степени, долази до мањег формирања оксидног каменца и нема декарбонизације на површини, тако да све док деформација може бити унутар опсега енергије формирања, хладном ковањем је лако постићи добру тачност димензија и завршну обраду. Све док се температура и подмазивање добро контролишу, добра тачност се може постићи на температурама испод 700 степени. У топлом ковању могу се ковати велики отковци сложених облика јер су енергија деформације и отпорност на деформацију веома мали. За добијање отковака са високом димензионалном прецизношћу, они се могу обрадити врућим ковањем у температурном опсегу од 900~1000 степен. Поред тога, треба обратити пажњу на побољшање радног окружења топлог ковања. Век трајања калупа за ковање (2~5,000 за топло ковање, 1~20,000 за топло ковање и 2~50,000 за хладно ковање) је краћи у поређењу са ковањем у другим температурним опсегима, али има велики степен слободе и ниску цену.
Празан је подвргнут великим оптерећењима услед деформације и радног очвршћавања током хладног ковања, тако да је неопходно користити матрицу за ковање високе чврстоће и методу обраде филма са тврдим подмазивањем како би се спречило хабање и лепљење. Поред тога, да би се спречило пуцање бланка, врши се међужарење када је потребно да се обезбеди потребан капацитет деформације. Да би се одржало добро подмазивање, бланко се може фосфатирати. У случају континуиране обраде шипкама и жичаним шипкама, пресек се тренутно не може подмазати, а проучава се могућност коришћења фосфатног подмазивања.